QC 프로필 - 치코 로봇

1、생산 전 준비: 표준 생산 조직, 장비 원자재, 가공 부품, 표준 부품 및 기타 엄격한 품질 검사를 준수합니다.

모든 자재, 가공 부품 및 전기 표준 부품이 현장에 투입되면 품질 검사관은 샘플 및 자재 외관 증명서, 일관된 표시를 포함한 관련 기술 지표에 따라 입고 자재를 엄격하게 수락합니다. 재료 및 장비, 품질 검사 보고서. 입고되는 자재의 가공된 부품은 계량 정확도를 테스트하고, 정확도가 불충분한 모든 가공된 부품은 재작업되며, 품질 문제가 있는 자재는 적시에 현장에서 제거됩니다. 회사는 주로 원자재 보조 재료 표준, 공정 표준, 반제품 표준, 완제품 표준, 검사 및 테스트 표준 등을 포함한 엄격한 기술 표준을 설정했습니다. 제품을 따라 이 라인 링을 형성하여 품질을 제어합니다. 각 공정에 투입된 재료는 층별로 체크 카드를 통해 장비 생산이 통제된 상태가 됩니다.

2. 생산 전 준비: 생산 전 생산 근로자를 위한 훈련 및 교육(예방)

소스에서 제어하고 사전 교육에 중점을 둡니다. 우리 회사의 생산 관리 직원은 일상 업무를 준비하고 그룹 산전 회의를 조직하며 모든 장비의 조립 요구 사항, 설치 방법 등을 설명하고 생산 직원에게 자세한 지침과 교육을 제공합니다. 올바른 설치 방법, 설치 정도가 적합하며 자격이 없는 반품 조합에는 해당 처벌 메커니즘이 있음을 생산 직원에게 이해시키십시오.

3. 생산 공정의 품질 보증: 조립은 "조립 도면"에 따라 엄격하게 수행됩니다.

생산 작업자는 "조립 도면" 및 "조립 흐름도"에 따라 작업을 분담하고 장비를 조립합니다. 각 생산 작업자는 조립 기록 및 서명 양식을 자세하게 작성해야 하며, 각 생산 중간 관리자는 매일 생산 품질 기록을 자세히 작성하고 각 생산 링크의 책임을 명확히 하며, 추적성.

4. 장비공장 품질보증 : 출하검토를 엄격히 실시하고, 장비의 외관, 조립표준화, 장비 성능시험 결과를 하나씩 확인한다.

장비가 공장에서 출고되기 전에 국가에서 규정한 제품 공장 테스트 절차에 따라 테스트됩니다. 품질검사 담당자는 관련 규정에 따라 각 장비 세트의 완제품을 검사하고, 프로그램을 작성하며, 최소 48시간 동안 장비의 절차 및 기계적 작용에 대한 노화 시험을 실시합니다. 배송된 장비가 완전한 새 제품인지, 재료 공정에 결함이 없는지 확인하는 동시에 국가 표준 요구 사항에 따라 제품 검사 기록, 적합성 인증서 및 보증이 발행되었는지 확인하십시오.